Меню

Что можно сделать в домашних условиях из двп

Главная→Статьи→ Способы получения ДВП

Древесноволокнистые плиты(еще ихназывают ДВП) на сегодняшний день широко используют во многих отраслях промышленности. Строительные заводы, мебельные фабрики, автомобильные концерны и многие другие заводы, ДВП применяют в производстве. Это листовые материалы, полученные путем горячего прессования волокон дерева.

Древесноволокнистые плиты изготавливают из отходов деревообработки – опилок и стружки, предварительно переработав их в волокнистую массу. Существуют три способа производства древесных волокон. Самым простым и распространенным является механический способ – исходное сырье просто измельчают на специальных станках до волокон. При термо-механическом способе сырье перерабатывается с использованием дефибраторов и рафинеров. Химико-механический способ предусматривает вываривание исходного сырья в специальных химических растворах, и лишь потом получают волокнистую массу.

Для повышения эксплуатационных характеристик материала в волокнистую массу добавляют разного рода химические вещества, которые повышают в дальнейшем водостойкость, прочность и плотность материала.

Далее полученную массу отправляют на отливочные машины, где происходит повышение влажности материала. Затем листы подвергают горячему прессованию при очень высоких температурах и снова увлажняют до 5-7%. Однако стоит отметить, что пресс используется лишь при производстве твердых древесноволокнистых плит. Если плиты впоследствии будут использоваться для изоляционных целей, то их подвергают сушке в специальных помещениях с пониженным процентом влажности.

При изготовлении ДВП и близкого ему по структуре ДСП применяются два способа – мокрый и сухой. Производство ДВП, ДСП мокрым способом распространено гораздо больше, поскольку при сухом способе из-за добавления дополнительных процентов синтетической склеивающей смолы волокнистую массу необходимо подвергать дополнительной подсушке, что требует больших энергозатрат, чем производство ДВП, ДСП мокрым способом.

Однако технологии по производству древесноволокнистых плит не стоят на месте, и на сегодняшний день производители внедряют множество инновационных разработок на заводы, ДПВ впоследствии получают лучшие эксплуатационные характеристики и эстетичный внешний вид. Готовые листы пропитывают различными химическими веществами во избежание деформации, для повышения водостойкости и увеличения уровня огнеупорности. Также готовые листы обрабатывают специальными красителями, которые улучшают внешний вид материала.

При производстве мебели древесноволокнистые плиты давно получили широкое использование. Такой материал выгодно отличается по своим эксплуатационным характеристикам от обычной древесины – ДВП не усыхают, не разбухают, не деформируются, не прогибаются. Такие характеристики плиты получают за счет использования специальных технологий при их производстве.

Твердость поверхности и плотность структуры древесноволокнистых листов достигается за счет того, что исходное сырье разрубается до отдельных волокон, и лишь потом к полученной волокнистой массе добавляют склеивающие смолы. Потом материал прессуют при горячей температуре, подвергают шлифовке и наносят специальный слой вещества, которое по своей структуре напоминает натуральную древесину.

Большим плюсом использования ДПВ является то, что они прекрасно поддаются любой обработке – пилению или фрезерованию. Края плиты получаются очень гладкими и ровными и не требуют никакой дополнительной обработки. За счет очень плотной структуры в древесноволокнистых плитах отлично держатся любые крепежные элементы, такие как гвозди и шурупы.

Во время строительства нового объекта или при проведении ремонта широко используются древесные плиты, но на этом область их применения не ограничивается, а распространяется на другие сферы.

На сегодняшний день существует несколько видов плит из древесины.

О двух их представителях – ДВП и ДСП пойдет речь в нашей статье. Близкое знакомство будет полезно, ведь зачастую их путают, не зная, какими достоинствами обладает каждая из них.

ДСП – это древесно-стружечная плита, получаемая под воздействием плоского сжатия. Древесные частицы с включением формальдегидных смол, которые служат в качестве связующего вещества, проходят через пресс.

На изготовление ДСП идут опилки и стружка, образующиеся после переработки хвойных и лиственных пород деревьев. От состава отходов, их формы и размера, а также связующего вещества напрямую зависит качество строительного материала.

Абсолютно ровная поверхность древесной плиты создает легкость и прогнозируемость в процессе работы.

Ее геометрическая форма и объем не изменяется, то есть она не коробится, не скручивается и не набухает.

Материал водостойкий, его обработка легко выполнима. Отличные технические характеристики и цена ДСП обеспечивают ей популярность как строительного материала.

Какими бы весомыми не были бы достоинства древесно-стружечной плиты, существует главный недостаток, из-за которого не желательно ее применение. Как стало известно из вышеописанного, в производстве ДСП используются формальдегиды, очень вредные для человека. Неэкологичность материала — это первый минус.

Кроме того, древесная плита не идет в сравнение с натуральным деревом по прочности и долговечности. Если края ДСП не защищены пленкой ПВХ, то они быстро изнашиваются, крошатся.

Древесноволокнистая плита или оргалит получается путем прессования древесных волокон при наличии высоких температур. В качестве сырья используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, лесопилок.

Прочность листового материала обеспечивают различные добавки: синтетические смолы, парафин и т.д. Особенно эффективна пропитка плиты пектолом, которая увеличивает прочность до 25 %.

Защиту от разбухания обеспечивает нефтяной гидрофобизатор. В результате огнеупорной пропитки ДВП получает стойкость к возгоранию.

Если говорить о достоинствах древесноволокнистой плиты, то для каждого вида вырисовываются свои плюсы. Но все из них обладают рядом преимуществ, о которых нельзя не сказать.

  • Во-первых, низкая стоимость ДВП ставит ее в разряд самых популярных строительных материалов.
  • Во-вторых, правильная эксплуатация обеспечивает прочность и долговечность плиты.
  • В-третьих, легко поддается обработке, при этом не меняет своей структуры.
  • В-четвертых, после ламинирования ДВП идет на изготовление мебели.

Единственный недостаток древесной плиты – это незначительная толщина ее листа, что ограничивает область применения.

Но и при этом сфера ее использования не ограничивается строительством, а распространяется на мебельное производство, вагоностроение, автомобилестроение, столярное производство.

На сегодняшний день при осуществлении строительства или ремонта используется сразу несколько видов древесных плит, каждый из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки. Разобраться с ними подробнее Вам поможет информация, приведенная в этой статье.

Итак, начнем с ДСП — древесно-стружечной плиты.

Данный материал получается из древесных частиц путем их горячего плоского прессования с применением различных связующих веществ, чаще всего – формальдегидных смол. В качестве исходного сырья используются отходы от переработки (стружки и опилки) как хвойных, так лиственных пород. Качество ДСП определяется ее плотностью, которая в свою очередь напрямую зависит как от формы и размеров древесных частиц, так и от типа вяжущего вещества.

Сочетание относительно низкой себестоимости и хороших технических характеристик (водостойкости, простоты обработки и др.) делает ДСП одним из наиболее популярных строительных материалов.

По сравнению с натуральной древесиной она практически не набухает и не коробится, обладает лучшими изоляционными свойствами.

Но есть у ДСП и свои минусы. Самый главный из них – наличие в составе тех самых формальдегидных смол, которые при неправильной обработке материала могут представлять серьезную угрозу здоровью человека.

Кроме того, по сравнению с натуральной древесиной ДСП является более тяжелой и менее прочной.

МДФ (древесноволокнистая плита средней прочности) изготавливается только на основе очень мелких опилок, которые подвергаются особой обработке, называемой на профессиональном языке свойловачением.

После этого материал просушивается и склеивается в плиты при помощи лигнина и парафина. Благодаря этому МДФ считается экологически безопасным материалом, а также может устанавливаться в помещениях с высоким уровнем влажности (до 80%).

Главным достоинством МДФ помимо вышеперечисленных можно назвать идеальное соотношение толщины и твердости.

Листы МДФ прекрасно сохраняют правильную геометрическую форму на протяжении долгого времени, а их поверхность отличается гладкостью и однородностью, что значительно облегчает ее обработку. МДФ хорошо подходит для шпонирования или ламинирования, а потому широко применяется при производстве наличников, дверей, полотен под покраску и тому подобных элементов интерьера.

Единственным, но достаточно существенным недостатком данного материла является то, что он ввозится исключительно из-за рубежа, что значительно повышает стоимость плит МДФ.

Как по способу производства, так и по своим техническим параметрам МДФ напоминает другой материал – ДВП (древесноволокнистая плита).

Его получают методом мокрого прессования мелко размолотой древесной массы с применением синтетических смол и некоторых других добавок (парафина, канифоли, антисептиков и т.п.).

ДВП отличается высокими показателями в области влагостойкости. Обычно она ламинируется и в таком виде широко используется для производства мебели, мало уступая в этом качестве более дорогой фанере.

Читайте также:  Как сделать большую рамку для картины своими руками в домашних условиях

ДВП значительно выигрывает за счет низкой стоимости, которая сочетается с долговечностью изготовленных из нее изделий.

Однако сама технология производства ДВП приводит к тому, что плиты данного материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.

В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия.Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и дешевизна, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах.

Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

  • Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
  • Высокая влагоустойчивость;
  • Высокая прочность и долговечность;
  • Экологичность.

ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

  • Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
  • Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
  • Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3.

Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации.

Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

Наиболее востребованным материалом в строительной сфере и мебельной отрасли является древесина. К сожалению, из-за активной вырубки леса, данный ресурс с каждым годом уменьшается. Поэтому ученые начали разрабатывать способы применения непригодной древесины.

Теперь отходы после деревообработки являются пригодными. Так появились на свет древесноволокнистые плиты, применение которых сейчас достаточно обширно. Данный материал представляет собой прямоугольные листы, которые изготавливаются в процессе сушки или горячего прессования древесноволокнистой массы.

Уникальные характеристики обеспечили ДВП использование в различных отраслях. Как правило, это строительство и мебельное производство. Поскольку сырье легко поддается обработке, его высоко ценят специалисты. Разностороннее ДВП применение стало причиной создания различных сортов.

Отличительные особенности данного стройматериала заключаются в его высокой твердости, прочности, стойкости размеров к деформации, экологичности, влаго- и огнестойкости, способности длительное время сохранять свои первоначальные характеристики.

Но главными преимуществами здесь следует назвать оптимальную звуко- и теплоизоляцию. Поэтому применение ДВП в строительстве является достаточно популярным.

Древесноволокнистые плиты являются хорошим ресурсом, как для индивидуального, так и для промышленного строительства.

Для обеспечения высокой шумоизоляции, материал используется при выполнении отделочных работ, а также в качестве термозащиты различных конструкций. Область применения ДВП существенно увеличивается за счет декоративных качеств. В панельных сооружениях древесноволокнистые плиты используют для выравнивания основания полов.

Если панели обработать лакокрасочным покрытием, то ими можно облицовывать разные конструкции в помещениях.

В качестве стройматериала ДВП применяется также в таких целях:

    • Теплоизоляция технических коробов, вентиляционных труб;
    • Возведение опалубки при заливке конструкций из железобетона;
    • Создание полотен дверей;
    • Изготовление корпусной и встроенной мебели;
    • Внутренняя отделка вагонов поездов, трамваев, метро.

Теплоизоляция технических коробов, вентиляционных труб;

Возведение опалубки при заливке конструкций из железобетона;

Изготовление корпусной и встроенной мебели;

Внутренняя отделка вагонов поездов, трамваев, метро.

Область применения ДВП листа мягкого определяется его эластичной структурой.

Панели можно эксплуатировать при изготовлении стенок и перегородок мебельных предметов. Полутвердые сорта древесноволокнистых плит отличаются более плотной структурой, но, не смотря на это, ДВП область применения заключается только в производстве задних панелей мебельных шкафов. Касательно твердых и сверхтвердых сортов, то они имеют более широкую эксплуатационную сферу. Прежде всего, нашли панели ДВП применение в строительстве, а именно они служат кладочным материалом для пола, облицовки стен.

Ламинированные листы используются для декорирования стен и поверхностей конструкций.

источник

Конечно гипотетически можно предположить что у пользователя есть участок у дома в несколько гектар на котором можно развернуть производство ДВП.

Нужен цех, можно ангар в котором будет размещена линия по производству ДВП,

Изготовление в таких «домашних условиях», начинается с измельчения сырья (как правило это древесные отходы, хотя и из цельных брёвен делают ДВП).

Причём щепа перемалывается дважды с добавлением воды, на финише этого процесса получается так называемая пульпа.

Далее пульпу смешиваем с фенол-формальдегидной смолой и иными добавками (ДВП, разная) и далее процесс разогревания этой массы.

Затем следующий этап, в специальных отливочных машинах формируется «ковёр» будущей плиты (листа, это листовой материал) ДВП.

Далее процесс прессования, отжим, сушка в печах.

Затем нарезка по размерам, упаковка и готовый материал отправляется на склад.

Вот это в целом, в условиях квартиры, или даже гаража ДВП не получить, нужны производственные мощности, промышленное оборудование, квалифицированный персонал.

Для изготовления нужна перемолотая древесина, либо отходы обработки. Они смешиваются с клеем и прессуются. При этом должны быть большая температура и давление. Добавляются специальные синтетические смолы. И, кроме того парафин, антисептики и ряд других нужных веществ.

В первом случае в исходный материал замачивается в воде. Туда добавляются требуемые, по технологии, ингредиенты. Затем масса обезвоживается, уплотняется и подвергается последующей обработке.

При использовании первого метода вяжущие составляющие добавляются в смесь в сухом состоянии. При прессовании необходима значительно большая температура. Используется меньшее, чем в первом случае, давление.

Для того, чтобы изготовить ДВП дома, потребуется наличие нужного оборудования и создания необходимых условий. Теоретически это возможно, но на практике слишком накладно и трудоемко. А если учитывать тот факт, что размещение такого оборудования требует немалых площадей, то и вовсе нереально. Да и окружающим соседям едва ли понравится подобная деловая инициатива.

источник

Древесноволокнистая плита один из самых недорогих строительных и мебельных материалов. Её использование оправдано там, где нужно выровнять поверхность или подготовить её к декорированию. А также там, где нужно сделать заднюю стенку и дно мебельного шкафа, комода или мягкой мебели. Прессованная древесина уже не одно десятилетие используется для внутреннего обустройства пассажирских вагонов. И этот список далеко не полный.

Главные достоинства ДВП, которые позволяют его активно использовать в строительстве, стойкость размеров во времени к деформации. Правда, при условии, что ДВП не контактирует с водой. Второе преимущество материала – его экологичность.

Все советские радиоприемники, некоторые радиолы и магнитолы, а также телевизоры имели корпуса, сделанные из ДВП.

Гражданское и промышленное строительство нашло применение ДВП в качестве материала для:

  • утепления перекрытий;
  • звукоизоляции перегородок;
  • теплоизоляции вентиляционных каналов, технических коробов, а также помещений, где требуется «чистый звук» (телевизионные студии, кинозалы);
  • создания опалубки при заливке железобетонных конструкции небольшого объема;
  • полотен дверей;
  • облицовочных работ со стенами;
  • производства встроенной и корпусной мебели;
  • внутренней отделки пассажирских вагонов поездов, метро, трамваев;
  • черновой и иногда даже чистовой отделки полов;
  • панелей электрических щитков.

Один из самых распространенных вариантов использования ДВП для облицовки – это создание арочных конструкций, а также украшение стен.

На фото показано, где может использоваться ДВП

Облицовка пространства материалами, которые не только могут имитировать камень, кирпич, дерево, но и отлично закрывают все недостатки стен, просты в уходе и стоят относительно недорого, можно сказать, стала революцией в строительной индустрии. Стеновые панели из ДВП могут быть размещены горизонтально, вертикально, под углом.

А работать с ними сможет даже не искушенный в строительстве человек. Производители изготавливают специальные панели из ДВП, одна сторона которых имеет специальное декоративное покрытие. МДФ, как разновидность ДВП, лидирует среди стеновых панелей по качеству и цене.

Листовые панели из ДВП похожи на фанеру, только одна из сторон имеет декоративный рисунок. Для кухни это может быть гладкая или рельефная текстура. Стандартная длина такой панели 3 метра, а вот толщина колеблется от 3 до 6 миллиметров.

Все разновидности древесноволокнистой плиты не требуют особого ухода. Но главная их проблема – боязнь влаги. Именно поэтому стеновые панели возле кухонной мойки лучше не делать из ДВП. Хотя в любом другом месте кухни они будут вполне уместны.

Внешний вид панелей достаточно оригинальный, монтаж простой, стыков мало. Цена одного квадратного метра в среднем составляет 600 рублей. Такие панели могут прослужить не менее одного десятилетия. Но при условии, что прямого контакта с водой нет, а процент влажности в кухне не превышает нормы.

Фото-примеры использования панелей для стен из ДВП

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

  • Точный замер всех деталей.
  • Составление чертежа.
  • Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
  • Возможность иметь помощника при монтаже.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

  • надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
  • сделать каркас из профиля по всему проему;
  • шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

  • Минимальная цена.
  • Быстрота монтажа.
  • Долговечность.
  • Выравнивание поверхности.
  • Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

  • Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
  • Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать. Важно сделать ровную поверхность.

  • ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
  • зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
  • приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
  • наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

  • Очистить поверхность.
  • Нанести слой алкидной грунтовки. Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
  • После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом. Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

При производстве мебели ДВП отводится едва ли не ключевая позиция. Этот материал необходим для задних стенок платяных шкафов. Размер листов для этих целей используется обычно стандартный и самый тонкий по толщине. В ламинированном варианте ему предназначена даже роль дверей в этих шкафах. Из ДВП также делают дно ящиков в комодах.

В мебельной индустрии без ДВП не обходится ни один вариант корпусных изделий. Из недостатков можно отметить только то, что чересчур переполненный шкаф своим содержимым может выдавить заднюю стенку из ДВП. Однако её легко можно прибить либо заменить на новую. К достоинствам относится простота монтажа, дешевизна и практичность материала.

Древесноволокнистая плита, которая известна человечеству более полутора веков, до сих пор не имеет аналогов, способных её заменить. Соотношение ценных качеств с доступностью выводят ДВП в разряд универсальных материалов, пользоваться которыми удобно в строительстве и просто при создании мебели.

источник

Часто в процессе выполнения ремонтных работ появляется необходимость в получении изделий с криволинейной поверхностью, изготовленных из древесины. Как согнуть ДВП в домашних условиях так, чтобы место сгиба было достаточно крепким и не треснуло в процессе придания формы? На эти и другие вопросы пойдет речь ниже.

Дело в том, что древесина совершенно по-разному реагирует на технологию изгиба. Вогнутая часть подвергается сжатию, выпуклая – растяжению. Причем на наиболее распространённый способ пропаривания заготовка также реагирует по-разному. К примеру, способность к сжатию может увеличиться даже на треть, а вот к растяжению – всего на несколько процентов. Поэтому задумываться о том, как согнуть древесину толщиной более 2 см, в домашних условиях не стоит.

Необходимо учитывать и тот факт, что разные виды древесного материала по-своему реагируют на сгибание. Например, дуб, клен и лиственница гнутся очень тяжело, а вот бук, орех и ясень – легко. Прежде чем приобретать древесину и начинать какие-либо действия следует определиться с типом древесины, из которой сделана плита ДВП.

В домашних условиях ДВП сгибается при помощи повышения ее влажности, с последующей утюжкой и закреплением в шаблоне. В качестве шаблона может выступать любой каркасный компонент и совсем необязательно, чтобы его форма была криволинейной.

Крепление к шаблону изделия осуществляется при помощи скотча. Можно зажимать выгнутый лист ДВП между несколькими распорками, придавая ей нужную форму за счет веревок, обвязав ими изделие в нескольких местах. ДВП можно эксплуатировать только после ее полного высыхания.

Методика сгибания фанеры та же, что и в предыдущем варианте. Но технология изгиба МДФ сильно отличается. В этом случае можно один из двух вариантов: загибать исключительно тонкие листы (не больше 5 мм) и затем их склеивать между собой, или применить гибкий МДФ, который на одной из сторон имеет поперечные прорези. Толщина подобных листов, как правило, составляет 8 мм. При сгибе они ложатся друг на друга фрезерованными сторонами и затем склеиваются.

Использование ДВП в строительстве

Древесноволокнистая плита является одним из наиболее доступных строительных и мебельных материалов. Её применение оправдано там, с ее помощью можно легко и быстро выровнять поверхность или подготовить заготовку к декорированию. Кроме того, где понадобилось сделать дно или заднюю стенку шкафа, комода или любого-другого элемента мебели используют именно ДВП. Прессованная древесина уже долгие годы успешно эксплуатируется для внутреннего обустройства вагонов электропоездов и т. д.

Главные достоинства этого материала позволяют активно применять его в строительстве:

  1. Стойкость к деформации, но при условии, что ДВП не будет контактировать с водой.
  2. Экологичность.

  • теплоизоляция технических коробов, вентиляционных каналов, а также помещений, где нужен «чистый звук» (кинозалы, телевизионные студии);

  • создание опалубки для заливки железобетонных конструкции;

  • облицовочные работы со стенами;
  • изготовление корпусной и встроенной мебели;
  • внутренняя отделка пассажирских вагонов метро, поездов, трамваев;
  • черновая, а иногда и чистовая отделка полов;

  • панели электрических щитков и т. д.

Однако одним из наиболее распространенных вариантов применения ДВП для облицовки – это образование арочных конструкций.

источник

Древесно волокнистая плита может служить прекрасным материалом для начинающих резчиков . У нее следующие преимущества перед древесиной .

1. Заготовки занимают мало места

2. Нет косых слоев (в плоскости она однородна в отличии от дерева)

3. Не требует подготовки поверхности под резьбу ,

4. Доступность . Большое количество изделий (особенно мебели ),которые устарели и выбрасываются ,содержат детали из ДВП и их можно прихватизировать около мусоропроводов ,

Инструментов для резчиков великое множество, но основные из них:

5. Клюкарза. Стамеска для выемки материала и образовния фона

6. Штампы. для создания различной фактуры , чаше всего у фона.

Наиболее просто обучиться геометрической резьбе , для нее достаточно и одного инструмента ножа косячка. Для ускорения этого вида резьбы можно применить остроугольную стамеску , которой можно будет прорезать сразу две стороны.

Вот пример геометрической резьбы правда по дереву , но думаю не трудно представить что из резных плоских деталей из ДВП можно легко соорудить подобную шкатулку. или собрать полку для книг , цветов , мелких статуэток. и т. д.

Кроме того начинающие могут попробовать свои силы изготавливая рамочки для фотографий как это делал я 20 лет назад.

Или изготовить декоративные элементы для украшения комнаты

источник

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

источник